組立業における生産管理は、多工程にわたる複雑な作業の進捗把握や品質管理が課題となりがちです。従来の手作業による管理では、リアルタイムでの状況把握が困難で、納期遅延や在庫過多といった問題が発生することも少なくありません。そこで本記事では、組立業の現場で実際に活用されているおすすめの生産管理システム3選を紹介します。
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生産管理システムのタイプ
生産管理システムは「クラウド型」と「オンプレミス型」の大きく2種類に分けられます。それぞれメリット・デメリットや導入に適した企業の特徴が異なるため、自社の課題や運用体制を踏まえて選択することが重要です。以下では、両タイプの仕組みと特徴を整理します。クラウド型生産管理システムの特徴
クラウド型は、ベンダーが用意・管理するサーバーをインターネット経由で利用する方式です。自社でサーバーを購入・設置する必要がなく、インターネットにつながるPC・タブレットがあれば利用できます。社外や複数拠点からもアクセスできるため、場所に縛られない運用が可能です。大きな利点は、初期費用を抑えやすい点です。オンプレミス型のようにサーバーを用意するコストが不要で、月額・年額の利用料で始められます。また、アップデートや保守作業はベンダー側が実施するため、システム運用の負担が大幅に軽減されます。情報システム部門のリソースが限られている企業にとっては大きなメリットとなります。
一方で、セキュリティ面はベンダー側の対策に依存するため、自社独自のポリシーを細かく反映しづらいケースがあります。また、既存のオンプレミス型システムとの連携が必要な場合、データの移行やシステム間連携の設計で追加作業が発生する可能性があります。加えて、クラウド特有のランニングコスト(定額利用料)がずっと発生する点も考慮が必要です。
導入する際は、「自社の生産管理のどの部分を改善したいか」を明確にし、セキュリティ要件やカスタマイズ不要な範囲かどうかを事前に確認することが重要です。とくに多拠点運営やリモート管理を強化したい企業に向いています。
オンプレミス型生産管理システムの特徴
オンプレミス型は、自社内にサーバーを設置し、企業専用の生産管理システムを構築して運用する方式です。自社の業務フローや独自の生産方式に合わせて、細かい部分までカスタマイズしやすいことが最大の強みです。既存の社内システムや機器との連携も柔軟で、複雑なプロセスを有する製造業ではオンプレミスのほうが適している場合があります。また、サーバーやデータを自社管理できるため、セキュリティポリシーを自分たちで徹底しやすく、情報管理に関する統制を強化できる点もメリットです。社外アクセスを制限し、閉じたネットワーク環境で運用したい企業にとっては安心材料となります。
しかし、導入にはサーバー購入・設置・構築など大きな初期費用が必要で、稼働開始までの期間も長くなりがちです。運用開始後も保守・アップデート・ハードウェア交換といった作業を継続的に行う必要があり、情報システム部の体制が整っていない企業では負荷が大きくなります。また、運用担当者のスキルや社内体制がシステム品質に直結するため、ITリソースが十分でない企業には不向きな場合があります。
クラウド型とオンプレミス型の選び方
クラウド型は「初期費用を抑えたい」「運用管理の負担を減らしたい」「複数拠点をまとめて管理したい」企業に向いています。一方、オンプレミス型は「独自の業務プロセスに完全に合わせたい」「高いセキュリティ要件を満たしたい」「既存システムと深く統合したい」企業に適しています。どちらが優れているというより、「自社の生産管理の特徴」「IT体制」「セキュリティ要件」「長期的な運用コスト」の観点から最適解を選ぶことが重要です。
WorkGearシリーズ(モリックス株式会社)

引用元:https://www.morix.co.jp/
| 会社名 | モリックス株式会社/WorkGearシリーズ |
|---|---|
| 住所 | 埼玉県朝霞市北原2-15-1 |
| 電話番号 | 048-487-9559 |
| 提供形態 | オンプレミス |
| 参考価格 | 初期費用:150万円~ 月額費用:0円(買い切りのため) ※WorkGear-S |
WorkGearシリーズ(モリックス株式会社)の口コミ・評判
受注製品の一元管理が可能に(匿名)
・この製品のいい点https://it-trend.jp/
基本的なプログラムがありますが、ユーザーに応じて臨機応変に変更してもらえ、その対応が早い。 リモート接続にて、すぐに確認してもらえる。
・WorkGearシリーズの改善してほしい点
改善してほしい点があっても、相談すれば、ほぼ修正してもらえるので、特にはありません。すごく助かっています。
・WorkGearシリーズ導入で得られた効果・メリット
今までは、一人で生産管理していましたが、導入により複数人で共有することが可能になり、加工漏れ、納品漏れが格段に減りました。
・検討者にオススメするポイント
少人数の企業には、価格的にも導入しやすい。
運営者コメント
WorkGearシリーズを導入しているこちらの利用者の方は、ユーザーに応じて臨機応変に変更してもらえる点や、リモート接続で迅速に対応してもらえたりする点について評価しています。また、改善してほしい点があっても相談すればほぼ修正してもらえるとのこと。モリックス株式会社は、バグ修正や軽微のカスタマイズは保守範囲として対応するなど、導入後のサポート体制が手厚いのが魅力です。
業務効率があがり、管理が楽になった(匿名)
・この製品のいい点https://it-trend.jp/
工程管理、生産管理など、日々の業務の効率があがり、社内全体の見える化ができました。 価格も大変安価で、システムのカスタマイズ対応もよく、サポートが充実しています。 一般的な生産管理ソフトは、システムのルールに従わなくてはいけませんが、こちらの要望に基づいた使い方ができる事が最大のメリットと思います。
・WorkGearシリーズの改善してほしい点
要求するカスタマイズ対応がすばらしい事とサービス対応も充実しており、特に改善点はありません。 文句のつけようがないソフトウェアです。
・WorkGearシリーズ導入で得られた効果・メリット
社内全体での生産管理、工程管理、業務管理と作業の効率化による「作業の無駄」をなくし、会社の業績アップにも直結しています。
運営者コメント
こちらの利用者の方も上記の口コミ同様、要求するカスタマイズへの対応が素晴らしく改善してほしい点は特にないと述べています。カスタマイズの柔軟性が高いことは、WorkGearシリーズ最大の魅力です。一般的な生産管理システムのようにシステムのルールに従うのではなく、自社のニーズに合った使い方ができる生産管理システムを求めている方はぜひ、WorkGearシリーズの導入を検討してみるとよいでしょう。
WorkGearシリーズは製造現場の実情に合わせた柔軟な設計が特徴で、既存の基幹システムとの連携機能も充実しています。そのため、段階的なシステム導入が可能です。
中小製造業の現場を支えて見える化と効率化を実現
WorkGearシリーズの最大の特徴は、製造現場の見える化と効率化を同時に実現できる点です。従来の紙ベースやExcelでの管理から脱却し、リアルタイムでの工程管理や進捗把握が可能になります。システムは製造業の実情に合わせた設計となっており、導入時の操作習得も比較的容易です。また、現場作業者の負担を軽減しながら、管理者には必要な情報を的確に提供する仕組みが構築されています。
WorkGear-UZで始める組立業のスマートな工程管理
WorkGearシリーズの中でも、組立業に特化した機能を持つのがWorkGear-UZです。このシステムは組立工程特有の複雑な作業フローに対応し、各工程の進捗状況や作業者の稼働状況をリアルタイムで把握できます。バーコードやQRコードを活用した作業実績収集により手作業での入力ミスを削減し、正確なデータ管理を実現します。
また、工程間の連携もスムーズに行えるため、前工程の遅延が後工程に与える影響を事前に把握して適切な対応策を講じることができます。作業指示書の電子化により紙の削減と情報の一元化も図れ、組立業の生産性向上に貢献可能です。
Prevision(株式会社インプローブ)

引用元:https://www.smart-go.net/prevision/
| 会社名 | 株式会社インプローブ/Prevision |
|---|---|
| 住所 | 岐阜市木造町55番地 武藤ビル |
| 電話番号 | 0120-932-862 |
| 提供形態 | クラウド オンプレミス スマートフォン |
| 参考価格 | IT導入補助金利用にて実質買取 150万円(税別)~導入可能 |
Prevision(株式会社インプローブ)の口コミ・評判
円滑な業務の引き継ぎと「進捗の見える化」を達成(株式会社ミヤナガ)
『Prevision』を導入したことで、事務所内でも現場の作業の進捗状況が確認できるようになりました。https://www.smart-go.net/
特に離れた第2工場の作業進捗まで分かるようになったことは大きいと思います。以前は、顧客から問い合わせがある度に現場まで確認しに行っていましたが、今ではまず画面上で確認するという習慣が身に付きました。詳細を聞きにいくことはありますが、ある程度の進捗状況が分かっているので現場の担当者とも話がスムーズに進むようになりました。(一部抜粋)
運営者コメント
遠隔地の工場を含む現場の進捗状況がリアルタイムで可視化された好事例ですね。顧客対応が迅速になるだけでなく、現場との情報共有が円滑化された点も大きな成果です。こうした業務プロセスの改善は、確認作業の削減に繋がり、組織全体の生産性向上に直接貢献する重要な要素と言えるでしょう。
期待以上の効果を実感しています(株式会社吉岡精工)
『Prevision』を導入して数年が経ちますが、導入当初に期待していた以上の効果を発揮しています。見積もりや受注入力から売上・出荷管理といった生産管理全般の業務をこちらで一元管理できますので便利だと感じています。当社では製品提案に向けた社内でのディスカッションの機会が多くありますが、そういった際に一元化されたシステムから様々な情報が入手できるのでありがたいです。(一部抜粋)https://www.smart-go.net/
運営者コメント
見積もりから出荷まで生産管理業務を一元化できるだけでなく、そのデータを社内の製品提案に活かせている点が特徴的です。データ活用で議論が活性化するという具体的な効果は、単なる業務効率化以上の価値を示しており、導入を検討する企業にとって非常に参考になる実例です。
Previsionは単なる管理ツールではなく、製造現場の意思決定を支援する戦略的なシステムとして位置づけられており、多くの製造業で導入実績を積み重ねています。
情報をリアルタイムに視覚化する生産管理システム
Previsionの最大の特徴は、生産現場の情報をリアルタイムに収集し、視覚的に分かりやすく表示する機能です。従来のシステムでは把握が困難だった現場の状況を、ダッシュボード形式で一目で確認できます。設備の稼働状況、作業進捗、品質データなどが自動的に収集されてグラフやチャートで表示されるため、管理者は迅速な判断を下すことができます。
また、異常発生時には即座にアラート機能が作動するので、問題の早期発見と対応をが可能です。この視覚化機能により現場の透明性が向上し、効率的な生産管理が実現されます。
組立業の生産管理を革新!受注から出荷までを一元管理
Previsionは組立業特有の複雑な工程管理にも対応しており、受注から出荷までの全工程を一元的に管理できます。部品調達の管理から始まり、組立工程での進捗管理、品質検査、完成品の出荷管理まですべての情報が連携されています。各工程での作業実績は自動的にシステムに反映されるので、リアルタイムでの納期管理が可能です。また、部品不足や工程遅延が発生した場合にはシステムが自動的に影響範囲を計算し、最適な対応策を提案します。
Factory-ONE電脳工場(株式会社エクス)

引用元:https://www.xeex.co.jp/
| 会社名 | 株式会社エクス/Factory-ONE電脳工場 |
|---|---|
| 住所 | 大阪市北区豊崎3-19-3 ピアスタワー20F |
| 電話番号 | 06-7711-1161 |
| 提供形態 | クラウド オンプレミス |
| 参考価格 | 最大450万円のIT導入補助金が活用可能 |
Factory-ONE電脳工場(株式会社エクス)の口コミ・評判
受発注情報の見える化ができた(株式会社カスタム電子)
今、運用が始まり、受発注情報の見える化ができて、本当によくなりました。担当者に聞かなくても、いつでもデータが見えるのは助かります。また、この導入をきっかけに工場間の異なった業務ルールが判明し、統一することができたのも良かったと思います。https://www.xeex.co.jp/
運営者コメント
生産管理システムを導入するメリットの一つに、業務の属人化の解消が挙げられます。担当者がいなくても、いつでも誰でもデータを確認できるようになります。またこちらの企業では、Factory-ONE電脳工場の導入をきっかけに工場間の異なる業務ルールが判明し、統一化することができたそうです。こうした製造業にありがちな課題をまるっと解決するためにも、ぜひ生産管理システムを活用してみてはいかがでしょうか。
在庫データの精度も上がりました(株式会社コスモビューティー)
移行当初、メンバーの中には変化を好まず、乗り換えに反対する声も上がったが、今では「時短になった」「使いやすくなった」と言っています。前のシステムでデータの打ち替えの必要性があったが無くなったり、受注から出荷までのデータが一気通貫で見られるようになったりした点が理由に挙げられます。Excelで管理していた在庫管理を、電脳工場で可視化し、ロットの出荷管理もできるようになったこと、外貨対応していることで、Excelの利用は随分減りました。また、物流システムとリアルに連動しているので、在庫データの精度も上がりました。https://www.xeex.co.jp/
運営者コメント
こちらの企業ではFactory-ONE電脳工場への移行に反対する声も上がったそうです。現場担当者のITリテラシーが低かったり、変化を好まなかったりすることで、生産管理システムの導入や乗り換えが進まないという企業も少なくないでしょう。しかし実際に導入してみれば業務が効率化でき、現場の負担も軽減できるので、ぜひいろいろな生産管理システムを比較して、自社のニーズにあった製品を見つけてみてください。
Factory-ONE電脳工場は単なる生産管理システムではなく、工場全体を電脳化することで、スマートファクトリーの実現を目指しています。システムの設計思想は、どのような製造業でも導入しやすい汎用性と、各企業の特殊な要求にも対応できるカスタマイズ性を両立することです。
業種・業態に広く対応する生産管理システムを提供
Factory-ONE電脳工場の強みは、幅広い業種・業態に対応できる柔軟なシステム構成にあります。自動車部品製造から電子機器組立、食品加工まで、様々な製造業での導入実績を持っています。システムは基本機能をベースとしながら、各業界特有の要求に応じたカスタマイズが可能です。また、企業規模に関係なく導入できるように、段階的な機能追加や拡張にも対応しています。既存の基幹システムとの連携機能も充実しており、現在使用中のシステムを活かしながら段階的な移行が可能です。
複雑な組立工程も一元管理!Factory-ONE電脳工場の実力
組立業における複雑な工程管理においても、Factory-ONE電脳工場は優れた性能を発揮します。多品種少量生産や変種変量生産にも柔軟に対応し、各製品の組立工程を詳細に管理できます。部品の調達から最終検査まですべての工程情報が一元化され、リアルタイムでの進捗把握が可能です。また、品質管理機能も充実しており、各工程での検査結果や不良発生状況を詳細に記録・分析できます。これにより、品質向上と効率化を同時に実現し、組立業の競争力向上に貢献しています。