繰り返し生産におすすめの生産管理システム3選

公開日:2026/02/15
繰り返し生産

繰り返し生産とは、その名の通り継続的に反復して生産を行う製造形態です。そして、繰り返し生産を効率的に行うためには、生産管理システムの活用が有効です。本記事では、WorkGearシリーズ、TPiCS、生産革新ファミリーの3システムについて詳しく紹介するので、ぜひ参考にしてください。

WorkGearシリーズ(モリックス株式会社)

モリックス株式会社
引用元:https://morix.co.jp/
会社名モリックス株式会社
住所埼玉県朝霞市北原2-15-1
電話番号048-487-9559
WorkGearは、中小製造業の生産管理に必要な機能を幅広く備えたオールインワンシステムです。見積から入金、原価管理までを一元的に管理でき、受注・発注・在庫・出荷といった複雑でイレギュラーの多い業務にも柔軟に対応できる点が特徴です。

製造業のプロセスを一元管理できる

WorkGearは、製造業の複雑な業務プロセスをまとめて管理できる点が大きな特徴です。見積から生産、在庫、出荷まで一連の流れを一元管理できるため、現場で発生しがちなイレギュラーにも柔軟に対応できます。こうした仕組みにより、日々の業務をスムーズに進められるようしっかりサポートしてくれるシステムとなっています。

豊富なラインナップ・カスタマイズの柔軟さもポイント

WorkGearは、製造業の業態や用途に合わせて選べる豊富なラインナップを用意しています。単品加工向けのWorkGear-XZ、組立加工向けのWorkGear-UZ、MRP型在庫生産管理のWorkGear-MRPといった、多様なニーズに対応したシステムが揃っています。また、XZの機能を必要な範囲に絞った構成も選べるため、スモールスタートにも最適です。さらに、業界特有の業務や個別の仕様に合わせた柔軟なカスタマイズにも対応しており、利用者ごとに使いやすい仕組みを構築できる点も大きな魅力です。

TPiCS(株式会社ティーピクス研究所)

株式会社ティーピクス研究所
引用元:https://www.tpics.co.jp/
会社名株式会社ティーピクス研究所
住所東京都文京区千石4-8-6
電話番号03-5395-0055
TPiCSは、生産のスピードやコスト削減、需要変動への柔軟な対応を同時に実現することを目指した生産管理システムです。変化の激しい環境の中でも安定した生産体制を保てるよう設計されており、効率的なものづくりを支える仕組みとして高い有用性を備えています。

多様な生産形態にまとめて対応

TPiCSのfMRP製番管理システムは、量産の繰返生産から少量多品種、さらには個別一品受注生産まで、幅広い生産形態を1つのパッケージで統合的に管理できる点が特長です。需要変動が激しい環境でも柔軟に対応でき、受注ごとの進捗管理や仕様変更、試作時の五月雨式手配などにも対応します。統合管理により、生産方式が混在する現場でも安定した運用と効率的な管理を実現します。

カスタム設定の豊富さも特徴的

TPiCSは、プログラム開発なしでフォームやタブにユーザー項目を自由に追加でき、キャプション変更や入力必須設定、背景色やフォント調整など細かなカスタムが可能です。帳票はExcelテンプレートを用いてユーザー自身が編集でき、各種データを他社システムと双方向で連携できる柔軟性も備えています。さらに、ユーザー定義フォームの作成やマクロによる自動処理、外部アプリの呼び出しといった、多様な運用に対応できる拡張性の高さが特徴です。

生産革新ファミリー(株式会社大塚商会)

株式会社大塚商会
引用元:https://www.otsuka-shokai.co.jp/erpnavi/category/manufacturing/sp/product/
会社名株式会社大塚商会
住所東京都千代田区飯田橋2-18-4
電話番号03-3264-7111
生産革新ファミリーは、大塚商会が製造業向けに開発した生産管理システムで、受発注・在庫・品質・原価管理などを総合的に支援する点が特長です。六つのパッケージで幅広い業態に対応し、基幹システムとの連携も可能です。

業種・業態別にパッケージを用意

生産革新ファミリーは、製造業の業種・業態に合わせて六つのパッケージを用意している点が大きな特徴です。組立中心の企業向けには、販売管理と連携し一気通貫で管理できるFu-jinや繰返生産と個別生産の双方に対応するハイブリッド型のRaijinがラインアップされています。加工中心の業態には、量産向けのRyu-jinや小規模加工業にも適したクラウド型のWun-jinが用意されています。さらに、配合業向けのBlendjinではレシピ管理や品質管理をサポートし、設計部門のBOM管理を担うBom-jinでは設計と生産の連携を強化可能です。生産革新ファミリーのシステムにより、各種製造業の生産効率向上やコスト削減、納期遵守を総合的に支援しています。

導入の流れを紹介

生産革新ファミリーの導入では、専門組織の製造SPが検討段階から稼働後まで一貫してサポートし、実稼働と導入効果の最大化を目指します。導入プロセスは、事前打ち合わせや概算提案から始まり、業務フロー策定、マスター設定の検証、運用シミュレーションを経て本稼働へと進みます。稼働後も定期的な確認や課題共有を行い、保守・サポートを通じて安心して利用できる体制が整えられているのが特徴です。

まとめ

繰り返し生産を効率化したい企業に向けて、本記事では、WorkGearシリーズ、TPiCS、生産革新ファミリーについて分かりやすく解説しました。多様な生産形態をまとめて管理したい、現場のイレギュラーに強い仕組みが欲しい、自社独自の運用に合わせて柔軟にカスタマイズしたいなど、課題やニーズは多様です。今回紹介した3社の製品は、製造現場のリアルな課題に、それぞれ異なる強みで応えるラインアップです。ぜひ本記事を、生産管理システムの参考にしてください。

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イメージ引用元:https://www.morix.co.jp/引用元:https://smartf-nexta.com/typeb引用元:https://www.tpics.co.jp/引用元:https://www.techs-s.com/引用元:https://www.xeex.co.jp/
会社名WorkGearシリーズ(モリックス株式会社)SmartF(株式会社ネクスタ)TPiCS(株式会社ティーピクス研究所)TECHSシリーズ(株式会社テクノア)Factory-ONE電脳工場(株式会社エクス)
提供形態オンプレミスクラウドオンプレミス
クラウド
オンプレミス
クラウド
オンプレミス
クラウド
カスタマイズ
参考価格初期費用:150万円~
月額費用:0円(買い切りのため)
※WorkGear-S
初期費用:30万円〜
月額費用:4万8,000円〜
記載なし初期費用:125万円~
月額費用:4万5,000円~
※TECHS-S NOA
記載なし
サポート・訪問対応可能
・バグ修正や軽微のカスタマイズは保守範囲として対応
・教育には回数制限を設けず稼働までサポート
現場改善コンサルが現場に浸透するまで徹底支援・定期研修会やプライベート研修会を実施
・ニーズに合わせて選べる保守サービスを用意
・ユーザー専用ページを用意しさまざまな情報を提供
・各種研修を実施
・年間契約の保守サービスを用意
・各種講習会を実施
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