個別受注生産では、案件ごとに管理内容が異なるため、手作業や属人化による負担が増えがちです。そこで重要になるのが、自社の業態に合った生産管理システムの選定です。本記事では、個別受注生産に強みをもつ生産管理システムを3つ紹介します。生産管理システム選びに悩んでいる方は、ぜひ参考にしてください。
WorkGearシリーズ(モリックス株式会社)

引用元:https://www.morix.co.jp/
| 会社名 | モリックス株式会社 |
|---|---|
| 住所 | 〒351-0036 埼玉県朝霞市北原2-15-1 |
| 電話番号 | 048-487-9559 |
WorkGearシリーズ(モリックス株式会社)の口コミや評判
受注製品の一元管理が可能に(匿名)
・この製品のいい点https://it-trend.jp/
基本的なプログラムがありますが、ユーザーに応じて臨機応変に変更してもらえ、その対応が早い。 リモート接続にて、すぐに確認してもらえる。
・WorkGearシリーズの改善してほしい点
改善してほしい点があっても、相談すれば、ほぼ修正してもらえるので、特にはありません。すごく助かっています。
・WorkGearシリーズ導入で得られた効果・メリット
今までは、一人で生産管理していましたが、導入により複数人で共有することが可能になり、加工漏れ、納品漏れが格段に減りました。
・検討者にオススメするポイント
少人数の企業には、価格的にも導入しやすい。
運営者コメント
WorkGearシリーズを導入しているこちらの利用者の方は、ユーザーに応じて臨機応変に変更してもらえる点や、リモート接続で迅速に対応してもらえたりする点について評価しています。また、改善してほしい点があっても相談すればほぼ修正してもらえるとのこと。モリックス株式会社は、バグ修正や軽微のカスタマイズは保守範囲として対応するなど、導入後のサポート体制が手厚いのが魅力です。
業務効率があがり、管理が楽になった(匿名)
・この製品のいい点https://it-trend.jp/
工程管理、生産管理など、日々の業務の効率があがり、社内全体の見える化ができました。 価格も大変安価で、システムのカスタマイズ対応もよく、サポートが充実しています。 一般的な生産管理ソフトは、システムのルールに従わなくてはいけませんが、こちらの要望に基づいた使い方ができる事が最大のメリットと思います。
・WorkGearシリーズの改善してほしい点
要求するカスタマイズ対応がすばらしい事とサービス対応も充実しており、特に改善点はありません。 文句のつけようがないソフトウェアです。
・WorkGearシリーズ導入で得られた効果・メリット
社内全体での生産管理、工程管理、業務管理と作業の効率化による「作業の無駄」をなくし、会社の業績アップにも直結しています。
運営者コメント
こちらの利用者の方も上記の口コミ同様、要求するカスタマイズへの対応が素晴らしく改善してほしい点は特にないと述べています。カスタマイズの柔軟性が高いことは、WorkGearシリーズ最大の魅力です。一般的な生産管理システムのようにシステムのルールに従うのではなく、自社のニーズに合った使い方ができる生産管理システムを求めている方はぜひ、WorkGearシリーズの導入を検討してみるとよいでしょう。
生産・販売管理のシステム化に成功(匿名)
今までエクセルで管理していた製品在庫や資材在庫の管理、販売価格の管理がWorkgear-UZを導入したことで、一元管理出来るようになりました。https://www.itreview.jp/
自身で一番恩恵を受けている点は、1つ1つ手入力で管理していた製品・資材の在庫を個別で管理する必要がなくなりましたので、圧倒的に作業効率が上がりました。
ユニットの製品は入庫させる際に付帯している資材の在庫を落としてくれるので、個別に資材の使用数・残数を入力せずに済むようになったことが大きな点です。
販売価格の管理も同様、どこの売先へいくらで販売しているかを一元管理できるようになりましたので、まだ販売されていない得意先様への斡旋なども効率よく行えるようになりました。
運営者コメント
Excelでの手動管理から脱却し、在庫と販売価格の一元管理を実現した好事例です。特に、製品と資材の在庫が自動連動する点は、入力ミスや手間を大幅に削減し、コア業務への集中を可能にします。業務のシステム化は、属人化の解消や新たな営業機会の創出にも繋がるため、多くの企業にとって参考になるでしょう。
製造業プロセスの一元管理で業務を見える化
WorkGearは、見積作成から受注、工程管理、外注管理、日報、原価、請求まで、製造業の業務を管理できる生産管理システムです。情報がバラバラにならず、進み具合や原価の状況を画面で確認できるため、今どうなっているのかがすぐに分かります。イレギュラーが多い製造業でも、現場の動きに合わせて柔軟に対応できるのが特徴です。業態・用途に合わせた豊富なラインナップ
WorkGearシリーズには、単品加工向け、組立加工向け、在庫生産向けなど、業態や用途に合わせた製品が用意されています。必要な機能にしぼって導入できるため、小規模な工場でも無理なくスタートできます。会社の成長に合わせて段階的に機能を増やせる点も安心です。カスタマイズ性と柔軟な対応力
製造業では、同じ業種でも会社ごとにやり方が異なります。WorkGearは、そうした違いに対応するため、カスタマイズを前提とした仕組みになっています。現場の流れを変えずに使えるので導入後の負担が少なく、日常業務に自然となじみます。価格面でも中小製造業を意識した設定となっています。R-PiCS(JBCC株式会社)

引用元:https://www.r-pics.com/
| 会社名 | JBCC株式会社 |
|---|---|
| 住所 | 〒104-0028 東京都中央区八重洲二丁目2番1号 東京ミッドタウン八重洲 八重洲セントラルタワー13階 |
| 電話番号 | 03-6262-3773 |
豊富な導入実績をもつ純国産の生産管理システム
R-PiCSは、1994年の発売以来、日本の製造業を中心に660以上の会社で導入されてきました。国内の現場の実情をよく知る開発元が、現場の声を取り入れながら改善を続けてきたため、実際の工場で役立つ機能がそろっています。日本のものづくりの現場で使いやすい点が支持されているのも大きなポイントです。個別受注型装置業向けテンプレートで導入負荷を軽減
個別受注生産は、注文ごとに仕様が違うため管理が難しくなりがちです。R-PiCSには 個別受注型装置業向けテンプレートが用意されており、機械や装置を作る業種向けに標準で必要な項目が設定されています。このテンプレートを使うことで、導入時に必要な設定や分析の手間を減らせるため、初めて生産管理システムを導入する会社でもスムーズにスタートできます。ハイブリッド対応で多様な生産形態にも対応
R-PiCSは 受注生産だけでなく、見込生産にも対応 しているハイブリッド型のシステムです。受注された製品だけを作る場合も、あらかじめ計画して製造する場合も、同じシステムで管理できます。また、在庫の動きや出荷、購買、原価計算まで幅広い業務をひとつの画面で見えるように整理できます。多くの現場で求められる業務の流れをひとつの仕組みでまとめられる点が、大きな特徴といえます。TECHSシリーズ(株式会社テクノア)

引用元:https://www.techs-s.com/
| 会社名 | 株式会社テクノア |
|---|---|
| 住所 | 〒500-8364岐阜県岐阜市本荘中ノ町8-8-1 |
| 電話番号 | 058-273-1445 |
TECHSシリーズ(株式会社テクノア)の口コミや評判
材料費や労務費を含めた案件ごとの原価がリアルタイムにわかるように(森山工業株式会社)
TECHS導入により最も効果があったことは、案件ごとに原価が管理できるようになったことです。導入前は、各システムや手書き日報に記載されている内容を集計していましたが、集計が大変で案件ごとの原価を把握することができていませんでした。https://www.techs-s.com/
今では、材料費や労務費を含めた案件ごとの原価が、リアルタイムに把握できるようになりました。
その結果、TECHSリーダー勉強会で、原価実績をもとにした価格設定などの改善ができるようになりました。
運営者コメント
生産管理の共有化で加工漏れ等のミスが削減されたという具体的な導入効果が述べられています。柔軟なカスタマイズと迅速なサポートが高く評価されており、ユーザーの要望に寄り添う姿勢が伺えます。少人数の企業でも導入しやすい価格設定は、同様の課題を抱える企業にとって魅力的な選択肢と言えるでしょう。
全社データの見える化で社員の意識が変革(株式会社シントク)
TECHS導入による最大の効果は、全社データの見える化で、社員の意識が大きく変化したことです。特に、管理職の意識が大きく変化しました。https://www.techs-s.com/
以前は、経営会議の場において、数値ではなく感覚的な議論に終始するばかりで、最終的な改善活動につながらないことが多くありました。
TECHS導入後は、週次で全社データを活用した経営会議を行っています。その結果、全員がデータを基に原因を究明し、具体的な対策を立案・実行できるようになりました
運営者コメント
業務効率化と見える化に加え、自社の要望に合わせた運用ができる柔軟なカスタマイズ性が高く評価されています。安価ながらサポートも充実し、業績向上という具体的な成果が出ている点は、導入を検討する上で非常に参考になります。「改善点なし」という評価から、満足度の高さが伺える好事例です。